Konstruując instalacje sprężonego powietrza


Konstruując instalacje sprężonego powietrza, nad wyraz często za punkt wyjścia przyjmuje się, że da się to zlecić projektantom instalacji wodociągowej lub wentylacji. Niestety takie podejście często prowadzi do błędów, czego wynikiem jest niewystarczająca ilość sprężonego powietrza w instalacji, mimo właściwie dobranych parametrów sprężarki. Należy pamiętać, że w odróżnieniu np. od wentylacji, średnica rur rozprowadzających sprężone powietrze wzrasta ze zwiększającą się odległością od kompresora. Zapewnia to wymagane ciśnienie w instalacji i przy maszynach odbiorczych położonych najdalej od sprężarki. Wydaje się, że wykorzystywanie sprężonego powietrza jako medium powinno być tanie. Niestety, tylko niewielka część energii zużywanej przez sprężarki przekształcana jest w energię sprężonego powietrza, dlatego też projektując instalacje powinno się celować w jak najbardziej energooszczędne rozwiązania. Istotnym elementem instalacji sprężonego powietrza są rury przesyłowe. Mogą one być wykonane ze stali, polipropylenu, aluminium czy miedzi. Obecnie odchodzi się od linii stalowych, gdyż rury stalowe, nawet te ocynkowane, korodują, montaż takiej linii jest czasochłonny, a rury, jako niemające gładkich powierzchni, powodują opory przesyłanego powietrza. Instalacje polipropylenowe używane są jedynie w http://zdjeciaslubnekonin.pl niewielkich liniach produkcyjnych. Najlepszym rozwiązaniem jest używanie rur aluminiowych, umożliwiających łatwy montaż, o gładkich ścianach wewnętrznych i nie korodujących. Przy budowaniu linii sprężonego powietrza należy pamiętać, że właściwe uporządkowanie przewodów sprężonego powietrza oraz wybór dedykowanych materiałów do budowy linii, w zależności od potrzeb, pozwoli na optymalne wykorzystanie sprężarki i zapewni bezusterkowe działanie urządzeń z niej zasilanych.

Tagi dla artykułu